modelat – capacitats generals de mètodes

2. Principis bàsics de la fosa

La fosa presenta dificultats inherents als fundadors experimentats per a la producció de múltiples peces industrials. Aquestes dificultats tenen interès a conèixer els dissenyadors i usuaris de peces modelades per adaptar el disseny i facilitar la producció. A la fosa, els punts principals que s’han de tenir en compte són:

  • presència de la retirada de solidificació i solidificació dirigida.
  • tendència forta cap a l’oxidació de l’alumini líquid.
  • tendència a porositzar aliatges d’alumini.
  • Transferència de calor i restriccions.
  • gruixos mínims específics per a cada procés.

2.1. Eliminació i solidificació

El metall líquid a les contractes de temperatura ambient de 3 maneres:

  • contracció del líquid
  • contracció a la solidificació, l’alumini és més Dens en l’estat sòlid
  • Contracció tèrmica de la sòlida després de la solidificació fins a l’ambient

ja que el metall solen deixar de ser alimentat en metall líquid al final de Els espais de fosa, espaiats anomenats masses que serveixen de dipòsit de subministrament de metall líquid fins que s’utilitza el final de la solidificació. Si hi ha una manca d’alimentació en una emmotllament (normalment en una part massiva mal alimentada), es forma una recuperació o una retirada dispersa allà. En emmotllament de sorra, i en motlles permanents, està intentant completar la solidificació de l’emmotllament en el pes o als canals d’alimentació, per tal de concentrar els defectes de retirada en aquesta ubicació dirigint la solidificació cap als pesos. Aquest és el principi de solidificació dirigida.

És possible modelar la solidificació d’una part en la fase de disseny de les eines de fosa (figura 2).

Figura 2. Predicció per simulació de la seqüència de solidificació d’una peça produïda en motlle permanent.

Durant la solidificació, el motlle es pot oposar La retirada sòlida que pot causar esquerdes calentes, especialment en musclos metàl·lics.

Alguns processos de fosa són menys capaços de massel·lar, aquest és el cas. L’emmotllament de cera perduda on la solidificació està intentant en la font d’alimentació o la fosa a pressió Canals on s’utilitzen seccions uniformes per a la solidificació directa al centre de la sala. Les seccions primes s’utilitzen en aquest últim cas en part per minimitzar la retirada.

2.2 Turbulència i oxidació

L’alumini s’oxida fàcilment en l’estat líquid. El metall de fusió cobreix una capa fina d’òxid que s’allibera en el metall líquid. El tractament del metall per desgasificació de l’argó i l’ús de fluxos permeten flotar aquestes pel·lícules d’òxid superficials on s’eliminaran per fregar-se.

En la fosa, intentem omplir les empremtes dactilars. Motlles amb el Menys possibles turbulències des de la part inferior (càsting en font). El sistema de subministrament de motlles es calcula per omplir el més ràpid possible per evitar la solidificació prematura, però amb el mínim de turbulència. Els filtres també s’afegeixen al motlle durant el càsting de peces crítiques estructurals (Figura 3).

Figura 3. Canal elèctric amb filtres laterals i pesos

La turbulència també pot ser causada per la forma de la sala; L’ús de seccions uniformes amb bons radis de curvatures per a canvis de direcció Ajudeu a el desplaçament del metall líquid. Les peces de modelatge permanent massa profundes poden ser difícils d’inclinar, si el metall hauria de caure bruscament a la petjada.

2.3 Tendència a la formació de porositat d’aliatges d’alumini

Malgrat la presència d’un bé Solidificació, en els mètodes on el metall es refreda lentament com per a l’emmotllament de sorra, queda una certa porositat inherent a les peces de fosa d’alumini. La porositat es pot agreujar per la presència d’hidrogen dissolta al bany. L’hidrogen dissolt es recompa pel gas d’hidrogen a la solidificació i amplia els porus. Per tant, la fosa limitarà el percentatge de rendiment dels productes crítics i procedirà a un desgastant el bany de líquid al rotor de l’argó abans del càsting (Figura 4). El modelatge de motlles de metall està menys marcat per aquest fenomen gràcies a la solidificació ràpida.

figura 4.Degasiar-se amb el rotor i la porositat avaluada per la prova sota pressió reduïda

2.4 Transferència de calor i tensions

Després de la fosa, la calor de les transferències de metall líquid al motlle i el metall es solidifiquen gradualment . Per tant, cada mètode permet un gruix mínim de peces que depèn del tipus de motlle i de la pressió de modelat (vegeu la secció 3).

L’ús de permís i arrodonit a l’emmotllament permet millorar millor el motlle Calor i eviteu sobreescalfament localment el motlle creant un punt calent a l’habitació amb un risc de cracking calent local (figura 5)

Figura 5. Cracking calent de magnesi en motlle permanent; Els aliatges d’alumini de 201 o 535 sense silici tenen un comportament similar

L’ús de permís i arrodonit permet que l’emmotllament es mogui lleugerament en el moment de l’obertura del motlle o després del càsting. En un motlle de metall, redueix les tensions i en un motlle de sorra que distribueix les restriccions a la sorra que es comprimeix.

Deixa un comentari

L'adreça electrònica no es publicarà. Els camps necessaris estan marcats amb *