Molding – General – Capacidades de los Métodos


2. Principios básicos en la fundición

La fundición presenta dificultades inherentes que están controladas por fundadores experimentados para la producción de múltiples partes industriales. Estas dificultades tienen interés en ser conocido por los diseñadores y usuarios de piezas moldeadas para adaptar el diseño y facilitar la producción. En la fundición, los puntos principales a tener en cuenta son:

  • presencia de abstinencia de solidificación y solidificación dirigida.
  • tendencia fuerte hacia la oxidación del aluminio líquido.
  • tendencia a porosizar las aleaciones de aluminio.
  • Transferencia de calor y restricciones.
  • Espesiones mínimas específicas de cada proceso.

2.1. Extracción y solidificación

El metal líquido a los contratos de temperatura ambiente de 3 maneras:

  • contracción del líquido
  • contracción a la solidificación, siendo el aluminio más denso en el estado sólido
  • contracción térmica del sólido después de la solidificación hasta el ambiente
  • ul

    Dado que el metal generalmente se reduce a ser alimentado en metal líquido al final de Los espacios de fundición y espaciados llamados masels que sirven como un tanque de suministro de metal líquido hasta que se use el final de la solidificación. Si hay una falta de alimentación en un moldeado (generalmente en una porción masiva mal alimentada), se forma una recuperación o retirada dispersada allí. En la moldeada de arena, y en el molde permanente, está intentando completar la solidificación del moldeo en el peso o los canales de alimentación, para concentrar los defectos de abstinencia en este lugar al dirigir la solidificación hacia los pesos. Este es el principio de solidificación dirigida.

    Es posible modelar la solidificación de una parte en la fase de diseño de las herramientas de fundición (Figura 2).

    Figura 2. Predicción mediante la simulación de la secuencia de solidificación de una pieza producida en el molde permanente.

    Durante la solidificación, el molde puede oponerse La extracción sólida que puede causar agrietamiento caliente, particularmente en mejillones de metal.

    Algunos procesos de fundición son menos capaces de massseloting, este es el caso. Moldeo de cera perdida donde la solidificación está intentando en la fuente de alimentación o la fundición de la alimentación. Canales donde se utilizan secciones uniformes para dirigir la solidificación al centro de la habitación. Las secciones delgadas se utilizan en el último caso en parte para minimizar el retiro.

    2.2 turbulencia y oxidación

    El aluminio se oxida fácilmente en el estado líquido. El metal de fusión cubre una capa delgada de óxido que se libera en el metal líquido. El tratamiento del metal por la desgasificación del argón y el uso de flujos hacen posible flotar estas películas de óxido de superficie donde se eliminarán por fregado.

    en la fundición, intentamos llenar las huellas dactilares. Moldes con el menos posible turbulencia desde la parte inferior (fundición en la fuente). El sistema de suministro de moldes se calcula para llenar lo más rápido posible para evitar la solidificación prematura, pero con el mínimo de turbulencia. Los filtros también se agregan al molde durante la fundición de piezas estructurales críticas (Figura 3).

    Figura 3. Canal de potencia con filtros laterales y pesos

    La turbulencia también puede ser causada por la forma de la habitación; El uso de secciones uniformes con buenos radios de curvatura a los cambios de dirección ayudan al desplazamiento del metal líquido. Las piezas de moldeo permanentes demasiado profundas podrían ser difíciles de inclinar, si el metal debe caer bruscamente en la huella.

    2.3 tendencia a la formación de porosidad de aleaciones de aluminio

    a pesar de la presencia de una buena. Solidificación, en los métodos donde el metal se enfría lentamente en cuanto a la moldura de arena, queda una cierta porosidad inherente en las piezas de fundición de aluminio. La porosidad se puede agrava con la presencia de hidrógeno disuelto en el baño. El hidrógeno disuelto está recompuesto por gas hidrógeno a solidificación y amplía los poros. Por lo tanto, la fundición limitará el porcentaje de devolución para productos críticos y procederá a un desgasificación del baño líquido en el rotor de argón antes de la fundición (Figura 4). El moldeado de molde de metal está menos marcado por este fenómeno gracias a la solidificación rápida.

    4.Desgassing con el rotor y la porosidad evaluados por la prueba a presión reducida

    2.4 Transferencia de calor y tensiones

    Después de la fundición, el calor de las transferencias de metal líquido al molde y el metal solidifica gradualmente . Por lo tanto, cada método permite un grosor mínimo de partes que depende del tipo de molde y la presión de moldeo (consulte la sección 3).

    El uso de la licencia y redondeado en la moldura hace posible distribuir mejor el molde Calor y evite sobrecalentar localmente el molde que crea un punto caliente en la habitación con un riesgo de craqueo local local (Figura 5)

    Figura 5. Criete caliente de magnesio en molde permanente; Las aleaciones de aluminio 201 o 535 sin silicio tienen un comportamiento similar

    El uso de licencia y redondeado permite que el moldeo se mueva ligeramente en el momento de la abertura del molde o después del casting. En un molde de metal, reduce las tensiones y en un molde de arena que distribuye las restricciones en la arena que se comprime.

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