Molding – Xeral – Capacidades de métodos

2. Principios básicos da fundición

A fundición presenta dificultades inherentes que están controladas por fundadores experimentados para a produción de múltiples partes industriais. Estas dificultades teñen interese en ser coñecido polos deseñadores e usuarios de pezas moldeadas para adaptar o deseño e facilitar a produción. En fundición, os principais puntos a ter en conta son:

  • presenza de retirada de solidificación e solidificación dirixida.
  • Tendencia forte cara á oxidación de aluminio líquido.
  • Tendencia a porosizar aliaxes de aluminio.
  • transferencia de calor e restricións.
  • espesores mínimos específicos a cada proceso.

2.1. Eliminación e solidificación

o metal líquido para os contratos de temperatura ambiente en 3 xeitos:

  • contracción do líquido
  • contracción á solidificación, o aluminio é máis denso no estado sólido
  • Contracción térmica do sólido despois da solidificación ata o ambiente

xa que o metal adoita deixar de ser alimentado en metal líquido ao final de O casting, espazos espaciados chamados MenSels que serven de tanque de subministración de metal líquido ata o final da solidificación. Se hai unha falta de alimentación nunha moldura (normalmente nunha porción masiva mal alimentada) está formada unha recuperación ou unha retirada dispersa alí. En moldaxe de area, e en molde permanente, está intentando completar a solidificación da moldaxe nos canles de peso ou de alimentación, a fin de concentrar os defectos de retirada neste lugar dirixindo a solidificación cara aos pesos. Este é o principio de solidificación dirixida.

É posible modelar a solidificación dunha parte na fase de deseño das ferramentas de fundición (Figura 2).

Figura 2. Predición por simulación da secuencia de solidificación dunha peza producida en molde permanente.

Durante a solidificación, o molde pode opoñerse a retirada sólida que pode causar cracking quente, especialmente nos mexillóns metálicos.

Algúns procesos de fundición son menos capaces de masas, este é o caso. Moldeo de cera perdido onde a solidificación está intentando a fonte de alimentación ou fundición Canles onde as seccións uniformes úsanse para dirixir a solidificación ao centro da sala. As seccións finas úsanse neste último caso en parte para minimizar a retirada.

2.2 A turbulencia e oxidación

O aluminio se oxida facilmente no estado líquido. O metal de fusión cobre unha fina capa de óxido que se libera no metal líquido. O tratamento do metal por Argon Disgassing eo uso de fluxos permiten flotar estas películas de óxido superficial onde serán eliminadas por fregar.

En fundición, tratamos de cubrir as pegadas. Moldes co Menos posibles turbulencias do fondo (fundición en fonte). O sistema de subministración de moldes calcúlase para cubrir o máis rápido posible para previr a solidificación prematura, pero co mínimo de turbulencia. Os filtros tamén se engaden ao molde durante o casting de partes críticas estruturais (Figura 3).

Figura 3. Canle de potencia con filtros laterais e pesos

A turbulencia tamén pode ser causada pola forma da sala; O uso de seccións uniformes con bos radios de curvaturas á dirección cambia a axuda do desprazamento de metal líquido. As pezas de moldaxe permanente de profundas poden ser difíciles de inclinar, se o metal debe caer bruscamente na pegada.

2.3 Tendencia á formación de porosidade de aliaxes de aluminio

A pesar da presenza dun bo Solidificación, nos métodos onde o metal se arrefría lentamente en canto á moldura de area, segue a ser unha certa porosidade inherente nas fundicións de aluminio. A porosidade pode ser agravada pola presenza de hidróxeno disolto no baño. O hidróxeno disolto recoméndese por gas de hidróxeno a solidificación e amplía os poros. A fundición limitará a porcentaxe de retorno para produtos críticos e procederá a unha desgasificación do baño líquido no rotor de argón antes do casting (Figura 4). O molde de molde de metal está menos marcado por este fenómeno grazas á solidificación rápida.

4.Desgasificación co rotor e porosidade avaliado pola proba baixo a presión reducida

2.4 Transferencia de calor e tensións

Despois de fundir, a calor das transferencias de metal líquido ao molde e o metal solidifica gradualmente .. Cada método, polo tanto, permite un espesor mínimo de pezas que dependen do tipo de molde e da presión de moldaxe (ver a sección 3).

O uso de licenza e redondeado no molde fai posible que sexa posible distribuír o molde Calor e evitar o superenriquecido localmente o molde creando un punto quente na sala con risco de cracking quente local (Figura 5)

Figura 5. Cracking quente de magnesio en molde permanente; As aliaxes de aluminio de 201 ou 535 sen silicio teñen un comportamento similar

O uso de licenza e redondeado permite que o molde se mova lixeiramente no momento da apertura do molde ou despois do casting. Nun molde metálico, reduce as tensións e nun molde de area que distribúe as restricións sobre a area comprimida.

Deixa unha resposta

O teu enderezo electrónico non se publicará Os campos obrigatorios están marcados con *