Moldagem – Capacidades gerais de métodos


2. Princípios básicos em fundição

A fundição apresenta dificuldades inerentes que são controladas por fundadores experientes para a produção de múltiplas peças industriais. Essas dificuldades têm interesse em ser conhecido pelos designers e usuários de peças moldadas para adaptar o projeto e facilitar a produção. Em fundição, os principais pontos a serem levados em conta são:

    presença de retirada de solidificação e solidificação direcionada.
  • tendência forte para a oxidação de alumínio líquido.
  • tendência a porosizar ligas de alumínio.
  • transferência de calor e restrições.
  • Espessura mínima específica para cada processo.

2.1. Remoção e solidificação

O metal líquido para os contratos de temperatura ambiente de 3 maneiras:

  • contração do líquido
  • contração à solidificação, sendo o alumínio mais Denso no estado sólido
  • contração térmica do sólido após a solidificação até o ambiente

desde que o metal é geralmente cessando a ser alimentado em metal líquido no final do Os espaços fundidos, espaçados chamados massels que servem como tanque de fornecimento de metal líquido até o final da solidificação. Se houver falta de alimentação em uma moldagem (geralmente em uma porção maciça mal movida), é formada uma recuperação ou retirada dispersa. Na moldagem de areia, e no molde permanente, está tentando completar a solidificação da moldagem no peso ou canais de alimentação, a fim de concentrar os defeitos de retirada neste local, direcionando a solidificação para os pesos. Este é o princípio da solidificação dirigida.

É possível modelar a solidificação de uma parte na fase de projeto das ferramentas de fundição (Figura 2).

Figura 2. Previsão pela simulação da sequência de solidificação de uma peça produzida em molde permanente balançada.

Durante a solidificação, o molde pode se opor A retirada sólida que pode causar cracking quente, particularmente em mexilhões de metal.

Alguns processos de fundição são menos capazes de massicular, este é o caso. Moldagem de cera perdida onde a solidificação está tentando na fonte de alimentação ou fundição canais onde seções uniformes são usadas para direcionar a solidificação para o centro da sala. As seções finas são usadas no último caso em parte para minimizar a retirada.

2.2 Turbulência e oxidação

O alumínio oxidiza facilmente no estado líquido. O metal de fusão cobre uma fina camada de óxido que é liberada no metal líquido. O tratamento do metal por Degassing de Argon e o uso de fluxos tornam possível flutuar estes filmes de óxido de superfície, onde serão eliminados por esfregar.

em fundição, tentamos preencher as impressões digitais. Moldes com o menos possível turbulência a partir do fundo (fundição na fonte). O sistema de fornecimento de moldes é calculado para preencher o mais rápido possível para evitar a solidificação prematura, mas com o mínimo de turbulência. Os filtros também são adicionados ao molde durante a fundição de peças críticas estruturais (Figura 3).

Figura 3. Canal de energia com filtros laterais e pesos

A turbulência também pode ser causada pela forma da sala; O uso de seções uniformes com bons radii de curvaturas para mudanças de direção ajudam a deslocamento de metal líquido. Peças de moldagem permanentes muito profundas podem ser difíceis de inclinar, se o metal deve cair drasticamente na pegada.

2.3 tendência à formação de porosos de ligas de alumínio

Apesar da presença de um bom A solidificação, nos métodos em que o metal esfria lentamente quanto à moldagem de areia, continua a ser uma certa porosidade inerente nas fundidas em alumínio. A porosidade pode ser agravada pela presença de hidrogênio dissolvido no banho. O hidrogênio dissolvido é recomposto pelo gás de hidrogênio à solidificação e aumenta os poros. A fundição irá, portanto, limitar a porcentagem de retorno para produtos críticos e prosseguir para uma degassando o banho líquido no Rotor de Argon antes da fundição (Figura 4). Moldagem de metal é menos marcada por este fenômeno graças à rápida solidificação.

figura 4.Degassando com o rotor e porosidade avaliados pelo teste sob pressão reduzida

2.4 Transferência de calor e tensões

após a lançamento, o calor das transferências de metal líquido para o molde e o metal solidifica gradualmente . Cada método permite, portanto, uma espessura mínima de peças que dependem do tipo de molde e da pressão de moldagem (ver secção 3).

O uso de licença e arredondado na moldagem torna possível distribuir melhor o molde Calor e evitar superaquecimento localmente o molde criando um ponto quente na sala com risco de cracking quente local (Figura 5)

Figura 5. Cracking quente de magnésio em molde permanente; As ligas de alumínio 201 ou 535 sem silício têm um comportamento semelhante

O uso de licença e arredondado permite que a moldava se mova ligeiramente no momento da abertura do molde ou após a fundição. Em um molde de metal, reduz as tensões e em um molde de areia que distribui as restrições na areia que é comprimida.

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