Turnare – Capabilități generale de metode

2. Principiile de bază în turnătorie

Turnatorul prezintă dificultăți inerente care sunt controlate de fondatori cu experiență pentru producția de piese industriale multiple. Aceste dificultăți au un interes în a fi cunoscute designerilor și utilizatorilor de părți turnate pentru a adapta proiectarea și pentru a facilita producția. În turnătorie, principalele puncte care trebuie luate în considerare sunt:

  • Prezența retragerii de solidificare și solidificarea direcționată.
  • tendință puternică spre oxidarea aluminiului lichid.
  • Tendința de a porosiza aliajele de aluminiu.
  • transfer de căldură și constrângeri.
  • grosimi minime specifice fiecărui proces.

2.1. Îndepărtarea și solidificarea

Metalul lichid la contractele de temperatură ambiantă în 3 moduri:

  • Contracția lichidului
  • Contracția la solidificare, aluminiu fiind mai mult dens în stare solidă
  • contracția termică a solidului după solidificare până la ambiental

, deoarece metalul este de obicei încetinind să fie alimentat în metal lichid la sfârșitul anului Spațiile de turnare, distanțate numite massl-uri care servesc ca rezervor de alimentare cu metal lichid până când se utilizează sfârșitul de solidificare. Dacă există o lipsă de hrănire într-o turnare (de obicei într-o porțiune masivă slab alimentată) se formează o recuperare sau o retragere dispersată acolo. În formarea de nisip și în matriță permanentă, se încearcă să completeze solidificarea turnării în canalele de greutate sau de alimentare, pentru a concentra defectele de retragere în această locație prin direcționarea de solidificare față de greutăți. Acesta este principiul de solidificare îndreptat.

Este posibil să se modeleze solidificarea unui rol în faza de proiectare a instrumentelor de turnătorie (Figura 2).

Figura 2. Predicția prin simularea secvenței de solidificare a unei bucăți produse în mucegai permanentă se rotește.

În timpul solidificării, mucegaiul se poate opune Retragerea solidă care poate provoca crăpături la cald, în special în miezul metalic.

Unele procese de turnătorie sunt mai puțin capabile de massselotting, acesta este cazul. Pierderea de ceară pierdută în cazul în care solidificarea încearcă în sursa de alimentare sau în turnarea de energie Canale în care secțiunile uniforme sunt utilizate pentru a direcționa solidificarea în centrul camerei. Secțiunile subțiri sunt utilizate în ultimul caz în parte pentru a minimiza retragerea.

2.2 Turbulența și oxidarea

Aluminiu oxidizează ușor în starea lichidă. Metalul de topire acoperă un strat subțire de oxid care este eliberat în metalul lichid. Tratamentul metalului prin degazarea argonului și utilizarea fluxurilor fac posibilă plutirea acestor filme de oxid de suprafață unde vor fi eliminate prin spălare.

În turnătorie, încercăm să umplem amprentele. Matrite cu cel mai puțin posibil turbulența din partea de jos (turnarea în sursă). Sistemul de alimentare a mucegaiului este calculat pentru a umple cât mai repede posibil pentru a preveni solidificarea prematură, dar cu minimul de turbulență. Filtrele sunt, de asemenea, adăugate la mucegai în timpul turnării părților critice structurale (Figura 3).

Figura 3. Canalul de alimentare cu filtre laterale și greutăți

Turbulența poate fi, de asemenea, cauzată de forma camerei; Utilizarea secțiunilor uniforme cu raze bune de curbaturi la schimbările de direcție ajută la deplasarea metalelor lichide. Piesele de turnare permanente prea adânci ar putea fi dificil de înclinat, dacă metalul trebuie să cadă brusc în amprentă.

2.3 Tendința la formarea porozității aliajelor de aluminiu

În ciuda prezenței unui bun Solidificarea, în metodele în care metalul se răcește încet ca și pentru turnarea de nisip, rămâne o anumită porozitate inerentă în piesele de aluminiu. Porozitatea poate fi agravată de prezența hidrogenului dizolvată în baie. Hidrogenul dizolvat este recompensat de gazul de hidrogen la solidificare și mărește porii. Prin urmare, turnătorul va limita procentajul de returnare pentru produsele critice și va continua la degazarea băii lichide la rotorul argonului înainte de turnare (Figura 4). Turnarea metalelor este mai puțin marcată de acest fenomen datorită solidificării rapide.

figura 4.Degazarea cu rotorul și porozitatea evaluată de testul sub presiune redusă

2.4 Transferul de căldură și subliniază

După turnare, căldura transferurilor de metale lichide la matriță și metalul se solidifică treptat . Fiecare metodă permite, prin urmare, o grosime minimă a părților care depind de tipul de matriță și de presiunea de turnare (vezi pct. 3).

Utilizarea concediului și rotunjită pe formare face posibilă distribuirea mai bună a matriței Se încălzește și să evite supraîncălzirea locală a matriței, creând un punct fierbinte în cameră, cu un risc de crăpătură la cald local (Figura 5)

Figura 5. Crăpărea caldă a magneziului în matriță permanentă; Aliajele din aluminiu 201 sau 535 fără siliciu au un comportament similar

Utilizarea concediului și rotunjită permite turnarea să se deplaseze ușor la momentul deschiderii matriței sau după turnare. Într-o matriță metalică, reduce tensiunile și într-o matriță de nisip care distribuie constrângerile pe nisipul comprimat.

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile obligatorii sunt marcate cu *